In het huidige tijdperk waarin de digitale economie de wereld overspoelt, is digitale transformatie niet langer exclusief voor grote ondernemingen, maar een belangrijk pad voor verschillende productiebedrijven om hun activiteiten te optimaliseren en het concurrentievermogen te vergroten. Gebaseerd op zijn eigen ontwikkelingsrealiteit, verlaat SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD de 'high-end' technische gimmicks, houdt zich aan het principe van 'eerst op de praktijk en op efficiëntie- gericht', en gaat uit van basiskoppelingen zoals de standaardisatie van R&D-gegevens, optimalisatie van het productieproces en de innovatie van managementmodellen, en gaat gestaag verder met de digitale transformatie. Met praktische maatregelen heeft het een gestage verbetering van de bedrijfskwaliteit bereikt, waardoor haalbare ideeën zijn aangedragen voor de digitale ontwikkeling van kleine en middelgrote-productiebedrijven.
Digitalisering van R&D-gegevens om een solide basis te leggen voor innovatie. Bij traditioneel R&D-werk leidt de manier waarop ontwerptekeningen verspreid worden opgeslagen en technische parameters handmatig worden vastgelegd vaak tot problemen zoals het moeilijk terugvinden van gegevens en verwarrende versies. Beginnend met het standaardiseren van R&D-gegevensbeheer promoot het bedrijf de digitale upgrade van de R&D-koppeling, sorteert systematisch kerngegevens zoals productontwerptekeningen, componentparameters en testrapporten door de jaren heen, en voert deze per categorie in de basisdatabase in, waardoor gecentraliseerde opslag en gemakkelijk ophalen van R&D-gegevens wordt gerealiseerd. Via een uniform documentbeheersysteem kan R&D-personeel snel historische gegevens doorzoeken, waardoor ineffectief werk zoals het opnieuw tekenen van tekeningen en het herhaaldelijk testen van parameters wordt vermeden; Tegelijkertijd wordt een synchronisatiemechanisme voor gegevensupdates opgezet om ervoor te zorgen dat de R&D-informatie die door verschillende posities wordt verkregen altijd consistent is, waardoor communicatiefouten worden verminderd.
Door het upgradeproject van mijnventilatieapparatuur als voorbeeld te nemen, haalde het R&D-team snel de ontwerpparameters en feedback van klanten van vergelijkbare producten op via de database, en optimaliseerde en verbeterde deze in combinatie met de nieuwe veiligheidsnormen. De R&D-cyclus die oorspronkelijk 2 maanden duurde, werd ingekort tot 40 dagen; door vergelijkende analyse van basisgegevens werd de richting van verbetering van de belangrijkste componenten nauwkeurig bepaald, werd het aantal tests met 15% verminderd en werden de R&D-kosten effectief verlaagd. Het digitale beheer van R&D-gegevens, hoewel zonder een complex modelleringssysteem, heeft de efficiëntie van innovatie en de kwaliteit van de prestaties praktisch verbeterd.
Digitalisering van productieprocessen om de bedrijfsefficiëntie te verbeteren. Voor de digitale transformatie van de productielink introduceerde het bedrijf niet blindelings geautomatiseerde apparatuur, maar richtte het zich op procesoptimalisatie en datatracking, en gebruikte het digitale middelen om problemen zoals chaotische productieplanning en vertraagde voortgangscontrole op te lossen. Er werd een eenvoudig grootboeksysteem voor productiebeheer opgezet om productieplannen, stuklijsten, procesvereisten en andere informatie in het systeem in te voeren. Productieteamleiders kunnen de dagelijkse productietaken controleren via computers of mobiele telefoons en de werkfocus van elke functie verduidelijken; Tegelijkertijd moet elk proces na voltooiing tijdig de voortgang in het systeem terugkoppelen, zodat productiemanagers de productiedynamiek in realtime kunnen begrijpen en snel aanpassingen kunnen coördineren wanneer de procesverbinding niet soepel verloopt, waardoor werkluiheid wordt vermeden.
Op het gebied van materiaalbeheer werd een digitaal registratiemechanisme voor de in-uitvoer en opslag van grondstoffen en componenten opgezet. Er werd gebruik gemaakt van eenvoudige codescanregistratie ter vervanging van de traditionele handmatige boekhouding, en inventarisgegevens werden in realtime bijgewerkt om ervoor te zorgen dat de productiematerialen en inventarisinformatie nauwkeurig op elkaar waren afgestemd. Hierdoor werden niet alleen tekorten aan grondstoffen of achterstanden als gevolg van onduidelijke inventaris vermeden, maar ook het aantal fouten in de handmatige boekhouding verminderd. Voor de kernproductieapparatuur werd een digitaal onderhoudsdossier opgesteld waarin de onderhoudstijd van de apparatuur, de storingsomstandigheden en de onderhoudsinhoud worden vastgelegd. Het systeem herinnert automatisch aan regelmatig onderhoud om de levensduur van de apparatuur te verlengen. Na deze praktische digitale transformaties is het prestatiepercentage van het productieplan van de productiewerkplaats gestegen van 85% naar 95%, is het percentage materiaalverspilling met 10% afgenomen en is de verfijning van het productiebeheer aanzienlijk verbeterd.
Digitalisering van managementmodellen om informatiebarrières te doorbreken. Het probleem van 'geïsoleerde afdelingsgegevens en communicatie op basis van papieren documenten', dat gebruikelijk was bij kleine en middelgrote- ondernemingen, had ooit ernstige gevolgen voor de operationele efficiëntie. Het bedrijf concentreerde zich op de integratie van elementaire managementgegevens en bouwde een eenvoudig samenwerkingskantoorplatform om de belangrijkste bedrijfsgegevens van financiële, verkoop-, inkoop- en andere afdelingen met elkaar te verbinden. Door de traditionele manier van verzending van papieren rapporten achter zich te laten, voeren verschillende afdelingen tijdig bedrijfsgegevens in via het platform. Nadat de verkoopafdeling bijvoorbeeld de orderinformatie heeft ingevoerd, kan de financiële afdeling de voortgang van de betaling synchroon verkrijgen en kan de inkoopafdeling de materiaalvraag nauwkeurig met elkaar verbinden, waarbij de gegevensinvoer één keer wordt gerealiseerd en gedeeld tussen meerdere afdelingen.
Bij het financieel beheer wordt financiële basissoftware gebruikt om de digitalisering van terugbetalings-, boekhoudings- en andere processen te realiseren, waardoor de circulatietijd van papieren vouchers wordt verkort. De voorbereidingscyclus voor financiële overzichten wordt verkort van 10 dagen naar 5 dagen, waardoor meer tijdige gegevensondersteuning voor zakelijke beslissingen wordt geboden; bij klantenbeheer wordt een digitaal klantenbestand aangelegd waarin de samenwerkingsgeschiedenis, vraagvoorkeuren en servicefeedback van de klant worden vastgelegd. Verkooppersoneel kan klantinformatie snel begrijpen zonder door dikke bestanden te bladeren, waardoor de klantcommunicatie doelgerichter wordt en de reactiesnelheid met 30% toeneemt; Bij human resource management worden digitale systemen gebruikt om basisinformatie te beheren, zoals de aanwezigheid van werknemers en opleidingsgegevens, waardoor managementprocessen worden vereenvoudigd en de werkefficiëntie wordt verbeterd. Deze digitale basistoepassingen hebben de informatie-eilanden tussen afdelingen effectief doorbroken en het beheer efficiënter en transparanter gemaakt.
Digitalisering van serviceprocessen om de klantervaring te optimaliseren. Gecombineerd met de werkelijke behoeften van kleine en middelgrote -mijnbouwklanten, richt het bedrijf de digitalisering van de servicekoppeling op "het verbeteren van de responssnelheid en het vereenvoudigen van communicatieprocessen", en laat het complexe platforms voor monitoring op afstand achterwege om een praktisch serviceverbindingsmechanisme te bouwen. Er wordt een digitaal grootboek voor de klantenservice opgezet om apparatuurmodellen van klanten, installatietijd, onderhoudscycli en andere informatie in het systeem in te voeren. Volgens de servicecyclus van de apparatuur worden automatisch onderhoudsherinneringen gegenereerd en neemt het servicepersoneel vooraf contact op met klanten om de servicetijd te bevestigen, waarbij 'klantreparatie' wordt gewijzigd in 'proactieve herinnering'.
Vorig jaar heeft het serviceteam, als reactie op de onderhoudsbehoeften van klanten in Shandong, Shanxi en andere plaatsen, het servicetraject vooraf gepland via het digitale grootboek en gecentraliseerde onderhoudsservices op-site uitgevoerd, waardoor niet alleen de wachttijd voor de klant werd verkort van drie dagen naar één dag, maar ook de servicekosten werden verlaagd. Tegelijkertijd werd een snel verwerkingskanaal voor klantfeedback opgezet. Klanten kunnen problemen direct terugkoppelen via WeChat of telefoon, en servicepersoneel registreert en volgt de verwerkingsvoortgang in realtime in het systeem om ervoor te zorgen dat problemen tijdig worden opgelost. Deze praktische digitale servicemaatregelen hebben, hoewel zonder hoogwaardige technische ondersteuning, de klanttevredenheid voortdurend verbeterd en het terugkooppercentage van klanten is met 20% gestegen vergeleken met voorgaande jaren.
De verantwoordelijke persoon van het bedrijf zei dat digitale transformatie niet noodzakelijkerwijs afhankelijk is van hoogwaardige technologie en enorme investeringen. Voor kleine en middelgrote-ondernemingen is het gebaseerd op werkelijke behoeften en het oplossen van praktische problemen de kern. In de toekomst zal SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.
