Voor elektromechanische mijnbouwbedrijven is een stabiel en efficiënt productiesysteem de garantie voor prestaties, en strikte en gedetailleerde kwaliteitscontrole is het vertrouwen in de markt. Gebaseerd op de kenmerken van de industrie, neemt SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD "verbetering van de productie-efficiëntie en kwaliteitsconsolidatie" als de kerndoelen. Door geavanceerde productieapparatuur te introduceren, productieprocessen te optimaliseren en kwaliteitscontrolesystemen te verbeteren, heeft het bedrijf dubbele verbeteringen bereikt in de productie-efficiëntie en productkwaliteit, waardoor een solide steun is opgebouwd voor de duurzame en gezonde ontwikkeling van de onderneming.
Iteratie en upgrade van apparatuur activeren een nieuw productiemomentum. Traditionele elektromechanische productie in de mijnbouw is afhankelijk van handmatige handelingen, wat niet alleen een lage efficiëntie heeft, maar ook gemakkelijk de productconsistentie beïnvloedt als gevolg van verschillen in handmatige handelingen. Om dit probleem op te lossen heeft het bedrijf de afgelopen jaren voortdurend de investeringen in productieapparatuur verhoogd en geleidelijk de intelligente en geautomatiseerde transformatie van de productiewerkplaats voltooid. In de schakel voor de verwerking van kerncomponenten wordt precisieapparatuur zoals CNC-draaibanken en verticale bewerkingscentra geïntroduceerd ter vervanging van traditionele gewone werktuigmachines. De verwerkingsnauwkeurigheid is toegenomen van 0,05 mm naar 0,01 mm en de verwerkingsefficiëntie is met meer dan 40% toegenomen, waardoor de maatafwijking van componenten effectief is verminderd.
In de apparatuurassemblagelink wordt een semi-geautomatiseerde assemblagelijn gebouwd. Via hulpapparatuur zoals transportrails en positioneringsarmaturen wordt een nauwkeurige positionering en efficiënte overdracht van componenten gerealiseerd. De montage van mijnventilatoren waarvoor oorspronkelijk drie mensen nodig waren om mee te werken, kan nu door slechts twee mensen worden voltooid en de montagecyclus is verkort van 1,5 dag naar 1 dag. Tegelijkertijd wordt een intelligent magazijnsysteem geïntroduceerd om geautomatiseerde opslag en ophaling en nauwkeurige inventarisatie van grondstoffen en eindproducten te realiseren, wat niet alleen de kosten van magazijnbeheer verlaagt, maar ook de impact van achterstanden of tekorten aan componenten op de productie vermijdt. Na de upgrade van de apparatuur is de maandelijkse productiecapaciteit van een enkele productielijn van het bedrijf gestegen van 80 naar 120 eenheden, waardoor de responssnelheid van bestellingen effectief is verbeterd.
Procesoptimalisatie en reconstructie vergroten de productiesynergie. De verbetering van de productie-efficiëntie vereist niet alleen de ondersteuning van geavanceerde apparatuur, maar ook de garantie van wetenschappelijke processen. Geleid door het concept van "lean production", heeft SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD de oorspronkelijke productieprocessen uitgebreid uitgezocht en geoptimaliseerd. Door de introductie van de '5S on-site management-methode' worden de indeling van de apparatuur en de materiaalplaatsing in de productiewerkplaats opnieuw-gepland en worden duidelijke verwerkingsruimtes, assemblageruimtes en inspectieruimtes verdeeld, waardoor de materiaalhanteringsafstand wordt verkleind en productieverwarring wordt vermeden.
Er is een tripartiet koppelingsmechanisme voor 'productie-technologie-inkoop' opgezet en er wordt elke week een productiecoördinatievergadering gehouden. De technologieafdeling grijpt vooraf in de productieschakel in om technische problemen in het productieproces tijdig op te lossen; de inkoopafdeling controleert nauwkeurig de inkoopcyclus van grondstoffen volgens het productieplan en de inventarisgegevens om de tijdige levering van grondstoffen te garanderen. Voor dringende bestellingen wordt het model "flexibele productie" geïmplementeerd om het productieplan flexibel aan te passen en prioriteit te geven aan het veiligstellen van de productiemiddelen voor dringende bestellingen. In het vierde kwartaal van vorig jaar ontving het bedrijf een reeks dringende bestellingen voor mijnbouwtransportapparatuur. Door de snelle aanpassing van het productieproces en de gecoördineerde samenwerking van verschillende afdelingen kon de levering uiteindelijk 2 dagen van tevoren worden afgerond, waardoor de klantherkenning werd gewonnen.
Volledige-proceskwaliteitscontrole, waarbij de kwaliteitsreddingslijn strikt wordt bewaakt. "Elk apparaat heeft te maken met de levensveiligheid van mijnwerkers, en er is geen ruimte voor onzorgvuldigheid op het gebied van kwaliteit." Dit is de consensus van al het productie- en kwaliteitscontrolepersoneel van het bedrijf. Om de kwaliteitslijn strikt te bewaken, heeft het bedrijf een "volledig-process, multi-" kwaliteitscontrolesysteem opgezet, dat kwaliteitscontroleknooppunten omvat in elke schakel, van de invoer van grondstoffen tot de levering van het eindproduct. Wanneer grondstoffen de fabriek binnenkomen, voert de afdeling kwaliteitsinspectie strikte inspecties uit op kerngrondstoffen zoals staal en motoren, en zorgt ervoor dat de grondstoffen voldoen aan de kwaliteitsnormen door middel van materiaalanalyse, sterktetests en andere middelen. Ongekwalificeerde grondstoffen worden resoluut niet toegelaten in het magazijn.
Tijdens het productieproces wordt een inspectiesysteem op drie-niveaus van "proceszelf-inspectie + wederzijdse inspectie + speciale inspectie" geïmplementeerd. Na voltooiing van elk proces voert de operator eerst zelf-inspectie uit, daarna voert het personeel van het volgende proces wederzijdse inspectie uit, en ten slotte voert de full- kwaliteitsinspecteur een speciale inspectie uit. Bij elk proces moet het kwaliteitscontrolerapport worden ingevuld om ervoor te zorgen dat kwaliteitsproblemen traceerbaar zijn. In de link voor eindproductinspectie wordt een onafhankelijke werkplaats voor eindproductinspectie opgezet om meerdere tests op de apparatuur uit te voeren, zoals een nul-belastingstest, belastingstest en afdichtingstest. Alleen producten die aan alle testitems voldoen, kunnen worden voorzien van gekwalificeerde markeringen en de fabriek verlaten.
Om de professionele bekwaamheid van kwaliteitsinspectiepersoneel te verbeteren, organiseert het bedrijf regelmatig vaardigheidstrainingen voor kwaliteitsinspectie, nodigt het experts uit de industrie uit om de kwaliteitsnormen en inspectiemethoden van elektromechanische mijnbouwproducten uit te leggen, en moedigt het kwaliteitsinspectiepersoneel aan om het professionele kwalificatiecertificaat van kwaliteitsingenieur te verkrijgen. Momenteel bedraagt het aandeel gecertificeerd personeel in het kwaliteitscontroleteam van het bedrijf 70%, wat een solide talentgarantie biedt voor kwaliteitscontrole. Strikte kwaliteitscontrole heeft ervoor gezorgd dat het eenmalige kwalificatiepercentage van de producten van het bedrijf drie opeenvolgende jaren boven de 98% bleef, en dat het klachtenpercentage van klanten onder de 1% bleef.
De dubbele inspanningen van productieverbetering en kwaliteitscontrole hebben niet alleen de productie-efficiëntie en productkwaliteit van het bedrijf verbeterd, maar ook de concurrentiepositie van het bedrijf op de markt vergroot. De verantwoordelijke persoon van het bedrijf zei dat het zich in de toekomst zal blijven concentreren op de optimalisatie en verbetering van de productiekoppeling, het intelligente productiemodel zal blijven verkennen en het kwaliteitscontrolesysteem voortdurend zal verbeteren, om zo hoogwaardige -elektromechanische mijnbouwapparatuur te leveren aan mijnbouwondernemingen met een efficiëntere productie en een betrouwbaardere kwaliteit, en de hoogwaardige -ontwikkeling van de mijnbouwindustrie te helpen.
